改性塑（sù）料注（zhù）塑工藝的七大影響要素（三）

       五、應力開裂及熔體破裂

       （1）有的改（gǎi）性（xìng）塑料（liào）對應力（lì）敏感，成型的時候容易造成內（nèi）應力並質脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即產生開裂狀況。為此，除了在（zài）原料內加入添加劑（jì）提升抗（kàng）開裂（liè）性（xìng）外，對原料應（yīng）注（zhù）意幹燥，合理有效的選擇成型條件，以降低內應力和增（zēng）加抗裂性。並應（yīng）選擇合理有效的塑件（jiàn）形狀，不適宜設定嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計時要增大脫模斜（xié）度，采用合理有效的進料口及頂出機構，成型時盡可能的調節（jiē）料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量減少（shǎo）塑件過於冷脆時脫模，成型後塑（sù）件還宜進行後處理提升抗開裂性，清除內應力並禁止與（yǔ）溶劑接觸。

       （2）當一定融熔體流動速率的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下經過噴嘴（zuǐ）孔時其流速超出某值後，熔體表麵產生非常明顯橫（héng）向裂紋稱為熔體破裂，不利於塑件外（wài）觀及物性。故在采用熔體流（liú）動速率高的（de）聚合物等，應增（zēng）大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，降低注塑速度（dù），提升料溫。

       六、熱性能及冷（lěng）卻（què）速度

       （1） 不同種類的改性塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度（dù）等熱性能。比熱高（gāo）的塑化時需要熱量大，應當選（xuǎn）用（yòng）塑化能力大的注（zhù）塑機。熱變形溫度高改性塑（sù）料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模（mó）後要避免冷卻變形。熱傳導率低的改性塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻（què）速度極慢），故必須充分冷卻（què），要加強（qiáng）模具冷卻效果。熱澆道模（mó）具適用於比熱低，熱傳（chuán）導率高的改性塑料。比熱大、熱（rè）傳導（dǎo）率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的改性塑料則不（bú）利於高速成型，必須采用適當的注 塑機及加強模具冷卻。

       （2）不同種類的改性塑料按其種（zhǒng）類特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻（què）速度。因此模具必須按成型要求設定加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以避（bì）免（miǎn）塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結（jié）晶度。當改性塑料餘（yú）熱（rè）不足以使模具保持一（yī）定溫度時，則（zé）模具應該要（yào）設有（yǒu）加熱係統（tǒng），使模具保持（chí）在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改進填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，避免厚（hòu）壁塑（sù）件內外冷卻不勻及提升結晶（jīng）度等。對（duì）流動性好，成型麵積大（dà）、料溫不勻的則按（àn）塑件成型狀況有時需加熱或（huò）冷卻交替使用或局（jú）部加熱與冷卻並用。因此（cǐ）模具應該設有（yǒu）相應的冷卻或加熱係統。

       七、吸濕性（xìng）

       改性塑料中因為有不同添加劑（jì），使其對水分有不同的親疏（shū）程度，所以改性（xìng）塑料基本（běn）可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩（liǎng）種，料中含水量務必控製在（zài）允許的範圍內，否則在高溫、高（gāo）壓下（xià）水分變成氣體或產生水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）降低、外觀及力學性能不良。因此吸濕性改性塑料務必按要求選用適當的加熱方法（fǎ）及標準規範進行預（yù）熱，在使用時避免再吸濕。

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