pvc膠料注塑製品為什麽（me）會產生氣泡?

       1、成型條件控製不（bú）當

       許多注塑工藝參數對pvc膠料注塑製品（pǐn）氣（qì）泡的產生都有直接的影響。如注射壓力太（tài）低，注射速（sù）度太快，注射時間和周期太（tài）短、加料量（liàng）過多和過少、保壓不足（zú）、冷（lěng）卻不均勻或冷卻不足以及料溫和模溫（wēn）控製不當，都會引起塑件內產（chǎn）生氣泡。

       特別是高速（sù）注射（shè）時，模（mó）具內的氣體來不及排出（chū），導致熔料內殘留過多的氣體。對此，應適當降低注射速度。不過（guò），如果速度太低，注（zhù）射壓力則難以將熔料內的氣體排盡，很容易產生氣泡、凹陷和欠注。因此，調整注射速度和壓力（lì）時應特別慎重。

       2、模具缺陷

       如果模（mó）具的澆口位置不正確或澆口的截（jié）麵太小，主流道和分流道長而狹窄，流道內（nèi）有儲氣死角或模具排氣（qì）不良，都（dōu）會引起氣泡及真空泡。因此，pvc膠料注塑製品氣泡應首先確定模具缺（quē）陷是否是產生氣泡或真空泡的主要原因。然後，針對具體（tǐ）情況，調整模具的結構參數，特別是澆口的位置應設置在塑件的厚壁處。

       3、原料不符合使用要（yào）求

       如果（guǒ）pvc膠料成型原料中水分含（hán）量超標，料（liào）粒太細或大小不均，都會（huì）使塑件產生氣泡及真（zhēn）空泡，對此，應分別采用預幹燥原料（liào）、篩除細料等方法來解決。

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