改性PVC塑料（liào）顆粒生產中影響到（dào）成（chéng）型結果的原因

       改性PVC塑料顆粒成（chéng）型質量（liàng）的好壞直接影響到擠出機的擠出（chū）速度、工藝參數和型材產品質量的優劣（liè），進而影響到改性PVC塑料顆粒最終的性能，所以在生產過程中要嚴格控製改性PVC塑料顆（kē）粒這一成型工藝過程。改性PVC塑料顆粒擁有優（yōu）良的耐腐蝕、耐牢固、耐老（lǎo）化性能，與大部分增塑（sù）劑的混合性好（hǎo），可（kě）以大幅度轉變材料的力學（xué）性能（néng）。下麵介紹一下改性（xìng）PVC塑料顆粒在生產中影響到成型結果的原因：

       1、在混合過程中，物料在機內高（gāo）速（sù）摩擦生熱，所以（yǐ）對溫度的把控很重要，通常溫度控製需要做到以下三點：一是PVC樹脂和添加劑放（fàng）入混合機後，要馬上攪拌，利用其摩擦升溫（wēn），當溫度（dù）達到120℃左右時就可（kě）以（yǐ）排料到冷混機內；二（èr）是熱料在冷（lěng）混機（jī）內混合，當溫度低於45℃時才可以（yǐ）打開冷混機閘門放料；三是一定要保證冷卻（què）水（shuǐ）溫度（dù）在15℃以（yǐ）下。

       2、改性PVC塑料顆粒在混合過程（chéng）中經曆的密度變化、均化及部分凝（níng）膠化等過程，均需（xū）要一定時間來完成。物料熔融（róng）時間變長，溫度會（huì）升得過高，容易造成物料的分解變色（sè），製品品質變差；混合（hé）時間過短，會使擠（jǐ）出加（jiā）工越來越困難，所以對時間的把控要非常精準，此時影響到混合料成型品質的重要因素。

       3、改性PVC塑（sù）料（liào）顆粒的成分較多，選擇合理的加料順序（xù）也（yě）很重（chóng）要。所（suǒ）選（xuǎn）擇的加料順序應有助於（yú）助（zhù）劑作用（yòng）的發揮，防止助劑的不良協同效應，還要（yào）有助於提升分散速度（dù）。比如助劑（jì）ACR易吸附穩定劑和液體助劑，影響到其穩定效果和塑化效果，所（suǒ）以應在穩定劑之後加入。

       4、若加入外潤滑劑過早，則其會覆蓋在改性PVC塑料顆粒（lì）外層，影響改性PVC塑料顆粒（lì）的重新組合，從而降低致密程（chéng）度、均化程度和凝膠化（huà）速度，因此外（wài）潤滑劑一般在混合的後期加入。

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